除塵器的應(yīng)用以及阻力控制

 　　{一}、布袋除塵器的應(yīng)用
　　某工程9臺鍋爐的除塵濾袋，經(jīng)2個供暖期運行，各項指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計要求，實測出口含塵質(zhì)量濃度為50mg/m³以下。運行中因除塵器問題影響鍋爐的運行，達(dá)標(biāo)排放穩(wěn)定。PLC自控系統(tǒng)運行正常，按事先設(shè)定的程序運行，只要某個參數(shù)超出規(guī)定的范圍，PLC系統(tǒng)都能及時警報并啟動旁通煙道，布袋。應(yīng)用注意事項如下：(1)布袋收塵器的預(yù)噴涂布袋除塵設(shè)備在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防極細(xì)灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵濾袋。
　　(2)布袋收塵器的停機保養(yǎng)氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，關(guān)閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。
　　(3)布袋收塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋收塵器的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。
　　②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。
　　③按壓縮空氣的壓力，布袋收塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。
　　④布袋收塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
　　⑤布袋收塵器分離下來的細(xì)灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
　　{二}、低壓脈沖布袋除塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)電磁閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁閥的啟閉，當(dāng)除塵器布袋開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵器布袋直徑和除塵器布袋間距決定的單機脈沖除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進上出的進出風(fēng)方式。在布袋除塵器外部，進出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計各袋室的進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。